Podla toho, ako rýchlo to má byť.
Čo sa týka tých značiek, mne osobne chýba zastúpenie hlavne dvoch amerických výrobcov a to sú Mk II a Deep Blue, oni majú aj celkom cenovo priatelné hodinky a hlavne Mk II majú špičkovú kvalitu, od si nich určite plánujem niečo v blízkom čase kúpiť.
Preložil som 2. časť, je možné že niečo tam bude znieť divne, alebo to bude napísané 2 krát, ale ako som písal, je to text preložený z nemčiny za pomoci Google translatoru a teda s velmi divným slovosledom, takže niekedy musí človek chvílu uvažovať aby dal tú myšlienku dokopy, čo by som povedal, že je celkom hanba keď je niečo také na oficiálnej stránke výrobcu hodiniek, ale čo už.
Púzdra
Mechanická pevnosť púzdier hodiniek je vzhľadom na ich opotrebovanie a znaky užívania a teda aj ich schopnosť udržať hodnotu z nášho pohľadu hlavným aspektom, na ktorý sa zameriavame.
Kto nezažil nejakú nehodu, pri ktorej si poškriabal svoje drahé vysoko leštené hodinky o hranu výťahu alebo stenu na schodisku a nariekal nad škrabancom hlbokým desatinu milimtra. Bohužial, nehrdzavejúca austenitická oceľ používaná pri výrobe hodinkových úúzdier, ako napríklad 1.4435 (316L) alebo 1.4301 sa nekalí kvoli jej austenitickej štruktúre. Napriek tomu existuje metóda, pri ktorej môže byť povrch tvrdený až na 1 200 HV za použitia uhlíkovej vrstvy. Táto vrstva, alebo orchranný náter je hrubá len niekoľko stotín milimetra a má tendenciu poškodiť sa už pri malom mechanickom zaťažení. Pri našich experimentoch bolo možné púzdra s takouto povrchovou úpravou poškrabať napríklad aj bežnou hodinárskou pinzetou. Z toho dôvodu pre nás nie je takáto procedúra priatelná. Preto sa táto metóda používa skôr pre komponenty pri ktorých je vyvíjaná záťaž na povrch, ako sú napíklad gulové ventily alebo piestové pumpy.
Z toho dôvodu je ľahké pochopiť, prečo sme boli prví, kto si nechal v roku 1994 patentovať „popustiteľnú“ martenzitickú nehrdzaveujúcu oceľ, ktorú používame pri výrobe hodinkových púzdier. Táto oceľ je bezniklová a môže byť trvdená až do 64 HRC, alebo 800 HV a teda je ideálna pre hodinkové púzdra. Po piatich rokoch výskumu a vývoja sme patentovali okolo 20 rôznych druhov martenzitickej ocele. V našej spoločnosti sme sa rozhodli pre použitie nitridovanej martenzitickej nehrdzavejúcej ocele pre jej prvotriedne vlasntosti. Pri výrobe tejto nehrdzavejúcej ocele je roztavená oceľ obohatená dusíkom pod vysokým tlakom. Pridaný dusík redukuje nutné percento uhlíku v zliatine.
Uhlík je síce potrebný pre tvrdosť zliatiny, ale taktiež znižuje odolnosť voči hrdzi. Približne 1% uhlíka v zliatine je nutné ako prímes aby martenzitická oceľ dosiahla tvrdosti 60 HRC. Bolo však preukázané, že množstvo uhlíka sa zníži o 0,35% pridaním 0,35% dusíka, avšak s týmito prímesami v zliatine je možné zachovať tvrdosť 60 HRC. Znížemín množstva uhlíka sa tak mnohonásobne zvyšuje odolnosť voči korózii. Nehrdzavejúca oceľ, ktorá sa tiež nazýva „ľadovo kalená bezniklová nehrdzavejúca oceľ“ je patent chránený našou spoločnosťou pre použitie vo výrobe púzdier a je využívaný od konca roka 2002 na výrobu púzdier nemeckými hodinármi vrátane korunky a tlačidiel vyrobených a tvrdených našou spoločnosťou. Od toho momentu sú tvrdené púzdra exkluzívne dostupné v hodinkách Damasko. Po tepelnej úprave takáto nehrdzavejúca oceľ dosahuje tvrdosť 62 HRC alebo 760 HV. To zodpovedá približne 4-násobku tvrdosti austenitickej ocele, ktorá sa štandardne používa vo výrobe hodiniek. Naše púzdra sú plne tvrdené, čo robí poškriabanie alebo porušenie ocelovou pinzetou alebo podobnými predmetmi nemožným. Vďaka tejto odolnosti je táto velmi drahá nehrdzavejúca oceľ používaná najmä v letectve, napríklad pri výrobe:
-turbínových ložísk prúdových motorov
-rotorových ložísk helikoptér
-palivových čerpadiel v raketoplánoch
-vysokorýchostných ložisiek v mechanických nástrojoch
-zubárskych nástojov
-chirurgických nástrojov
-medicínskej technológie
-a v neposlednom rade vo výrobe hodiniek DAMASKO